貼片電容廠品管首件作業(yè)管理流程1．貼片電容廠在產(chǎn)品設(shè)計正式開始量產(chǎn)、更換不同機種、工程項目變更、程式優(yōu)化時均需作產(chǎn)品首件檢查。村田電容所包含的參數(shù)有貼片電容的尺寸、做這種貼片電容用的材質(zhì)、要求達到的精度、要求的電壓、要求的容量、端頭的要求以及包裝的要求。一般訂購貼片電容需提供的參數(shù)要有尺寸的大小、要求的精度、電壓的要求、容量值、以及要求的品牌即可。

2、首件生產(chǎn)完成后，由質(zhì)量控制人員根據(jù)生產(chǎn)方案名稱和生產(chǎn)計劃確定型號名稱，并選擇相應(yīng)型號的BOM（圖紙、模板）。

3.有樣品先檢查樣品，極性部分先確認其極性，然后參照 BOM 表上的補丁加上部分規(guī)格逐一確認。(2)用 Bom 模板檢查帶標(biāo)記和極性的零件;

如與BOM或模板上的MARK不一致，應(yīng)在線確認物料編號/對象，防止物料錯誤。 電容可以用電容計的鑷子直接在PCB上測量電容；在用鑷子移除零件并放置在一張白紙上之后，可以用萬用表測量無標(biāo)記的0402電阻（）。

4．根據(jù)《貼片電容可以檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對貼片電容狀況信息進行分析檢查，是否有極反、偏移等不良社會現(xiàn)象。

5.第一件產(chǎn)品檢驗后，填寫“第一件產(chǎn)品通行證標(biāo)簽”，由質(zhì)量控制主管簽字確認，然后送交生產(chǎn)主管簽收。

6.第一部分不合格時，將第一部分退回生產(chǎn)線，并出具“質(zhì)量異常清單”，要求有關(guān)責(zé)任單位改進，第一次檢驗生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)貼上“不合格標(biāo)簽”，生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)對不合格產(chǎn)品進行返工。

7.7點以后。OQC確認改善措施正確，可以再次進行首件檢查，重復(fù)1~5項，并跟蹤首件檢查時產(chǎn)生的不良品。

8．OQC將首件檢驗發(fā)展?fàn)顩r記錄在《OQC首件檢查表》中。