越來越多的人意識(shí)到表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量差的不良后果，這表明制造商需要檢查生產(chǎn)程序并安裝必要的自動(dòng)光學(xué)監(jiān)測裝置，以減少質(zhì)量差的損失。MURATA代理商一種最常用的具有溫度補(bǔ)償特性的單片陶瓷電容器。它的填充介質(zhì)是由銣、釤和一些其它稀有氧化物組成的。電子產(chǎn)品的小型化需求日益增長。我們需要，也將需要更小、更好、更好、更高效的手機(jī)、電腦、數(shù)碼相機(jī)等。隨著電子產(chǎn)品小型化的需要，我們面臨的挑戰(zhàn)是用數(shù)百個(gè)通?？床灰姷牟考砩a(chǎn)產(chǎn)品。表面貼裝制造業(yè)面臨以下主要挑戰(zhàn):

挑戰(zhàn)1：

我們試圖在數(shù)百甚至數(shù)百萬塊PCB上組裝如沙粒般大的元件，PCB中元件的分布密度極高。在裝配過程中，我們使用的設(shè)備可能會(huì)由于多種因素而出現(xiàn)偶然或頻繁的系統(tǒng)定位偏差。這些因素包括:老化；安裝0402或0201組件的能力；保持安裝定位準(zhǔn)確的設(shè)置問題；由于堆積的碎片吸嘴產(chǎn)生0402型板之前的時(shí)間問題；性能下降前每小時(shí)安裝的組件數(shù)量；操作員翻轉(zhuǎn)卷軸的能力。此外，還有標(biāo)準(zhǔn)焊料的質(zhì)量問題。這些足以讓人明白為什么劣質(zhì)產(chǎn)品成本巨大。等到發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候，已經(jīng)太晚了。有些錯(cuò)誤是在線測試時(shí)發(fā)現(xiàn)的，而在線測試最多能發(fā)現(xiàn)60%的錯(cuò)誤。很多產(chǎn)品因?yàn)榻M裝密度高或者設(shè)計(jì)特點(diǎn)，無法在線測試；在功能測試過程中也發(fā)現(xiàn)了一些錯(cuò)誤(如果產(chǎn)品是這樣測試的話)。大部分缺陷都是消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)的。我們大多數(shù)人要么吃過劣質(zhì)產(chǎn)品的虧，要么在報(bào)紙上看到過質(zhì)量不良記錄和大量退貨的情況，這比維修的費(fèi)用要多得多。

挑戰(zhàn)2：

這些數(shù)據(jù)錯(cuò)誤信息都是在生產(chǎn)發(fā)展過程中企業(yè)由于我們沒有進(jìn)行使用可以自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)設(shè)備而造成的，其中存在許多學(xué)生錯(cuò)誤，肉眼根本目標(biāo)檢測不出來，即使有時(shí)間用幾個(gè)小時(shí)來檢測一塊板子也無濟(jì)于事。然而，包括一個(gè)中國人民在內(nèi)的許多其他國家所使用的唯一的檢測研究方法主要就是目測。更令人吃驚的是，每個(gè)檢測工作人員需要檢測一塊有400多個(gè)小元件的電路板所用的時(shí)間平均為10分鐘。對同一個(gè)檢測管理人員方面來說，即使給他40分鐘的時(shí)間，讓他檢查更大元件更為簡單的電路板，也不能看出90%的問題。而且對于這個(gè)社會(huì)問題不止和中-高容量的有關(guān)。我曾注意到高混合度-低容量的表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量也有一些類似的問題。許多不同情況下，快速轉(zhuǎn)換往往容易造成工藝過程的嚴(yán)重影響問題。

歸根結(jié)底，沒有AOI，沒有可靠的方法來保證表面貼裝產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。 盡管圖像比較型的自動(dòng)光學(xué)檢測裝置具有缺陷并且不支持中高容量表面安裝，但是參數(shù)自動(dòng)光學(xué)檢測裝置可以填補(bǔ)該空白。